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钳工装配工机械识图和装配图培训一

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钳工装配工机械识图和装配图基础知识培训
目录 第一部分 一、 企业《机械制图》标准简介 二、 螺纹及螺纹公差, 螺*艄碳姆掷嗪捅昙 三、 花键连接及标记 四、 表面粗糙度及标记 五、 轴孔配合,形位公差
第二部分 六、 装配及装配图 七、《机械识图和装配图》测试题(附后)

一、 企业《机械制图》标准简介
剖视图例:臂头销轴配合
图形要素举例(线型): 粗实线(轮廓线),细实线(尺寸线),中心线(细线),波浪线,剖面线(区别金属和非金属), 虚线(被挡住不能直接看到的线),双点划线(非本图部件,也作为断开线)

1 2 图面 2.1 图纸幅面及格式
机械制图中图纸的幅面及格式参照 GB/T 14689-1993 的规定执行。 2.2 标题栏 2.2.1 绘制机械图样时每张图样上均应有标题栏。主标题栏的位置应位于图纸的右下角,格式和填写内容按图 1 所示,在图纸左上角应有代号栏,如图 2 所示格式。
注:标题栏中带括号的文字表示该格内应填写的内容。
图1 2.2.2 标题栏的基本要求和内容,参照 GB/T 10609.1-1989 的规定执行。 2.3 明细栏 2.3.1 装配图中一般应有明细栏,明细栏格式采用图 3 所示格式。。 2.3.2 明细栏的基本要求和内容参照 GB/T 10609.2-1989 的规定执行。
图2 2.4 比例
绘制机械图样时比例的选取和标注按 GB/T 14690-1993 的规定执行。具体绘制图样时按表1规定的种类选用 适当的比例。绘图比例的选择应保证图形参数表达清楚,并且不浪费幅面和纸张。 2.5 图层及文件交换格式 2.5.1 采用图层的目的是用于组织、管理和交换 CAD 图形的实体数据以及控制实体的屏幕显示和打印输出。图 层具有颜色、线形、状态等属性。
表1

种类

原值比例 1∶1

放大比例

5∶1 5×10n∶1

缩小比例

1∶1.5 1:1.5×10n 1∶6

1∶6×10n

注: n为正整数。

4∶1 4×10n∶1 1∶2 1∶2×10n 1∶10 1∶1×10n

比例

2.5∶1 2.5×10n∶1 1∶2.5 1∶2.5×10n

2∶1 2×10nn∶1 1∶3 1∶3×10n

1×10n∶1 1∶4 1∶4×10n

1∶5 1∶5×10n

2.5.2 图层组织根据不同的用途、阶段、实体属性和使用对象可采取不同的方法,但应具有一定的逻辑性,便

于操作。各类实体应放置在不同的图层上。图层设置和命名应遵循表 2 的规定。

表2

标识号

描述

线型

图层颜色

线宽

01

粗实线

Continuous

白色

粗线

02

细实线、波浪线、双折线

Continuous

绿色

细线

03

细点画线、中心线

Center

红色

细线

04

细虚线

Dashed

黄色

细线

05

剖面线

Continuous

黄色

细线

06

细文本

Continuous

绿色

细线

07

尺寸线,投影连线,尺寸终端与符号细实线

Continuous

青色

细线

08

符号标注,包括粗糙度、焊接符号以及形位公差符号

Continuous

棕色

粗线

09

双点划线

Phantom

紫色

细线

14

用户选用

15

用户选用

16

用户选用

2.6 图纸字体 2.6.1 除投标及其特殊情况外,均应采取标准字体文件,尽量不使用 TureType 字体,以加快图形的显示,缩小 图形文件。同一图形文件内字型数目不要超过四种,原则上只选用 PCCAD 字体文件。 2.6.2 常用汉字字体优先考虑 PCCAD 默认字体。常用字体字高及宽高比宜按表 3 执行。

2.7 图线 2.7.1 线型及其应用
绘制机械图样时图线分九种,具体线型及其应用见表4,表中各种线型的应用示例参见GB/T 4457.4-2002。 表3

用途

尺寸、形位公差、 剖面、局部视图和放大 装配图中的零、

明细栏

表面粗糙度、焊接

图的代号

部件序号

技术要求、参数表

标题

内容

字高

3.5

5

5

5

5

3.5

宽高比

0.8

0.8

0.8

0.8

0.8

0.8

备注

系统默认

系统默认

见附录 A.3.2 系统默认

见附录 A.3.1

线型 细实线
波浪线 双折线
粗实线 细虚线 粗虚线 细点划线 粗点划线 细双点划线

表4 制图基本线型
一般应用 过渡线、尺寸线、尺寸界线、指引线和基准线、剖面线、重合断面的轮廓线、短中心线、螺 纹牙底线、尺寸线的起止线、表示*面的对角线、零件成形前的弯折线、范围线及分界线、 重复要素表示线(如:齿轮的齿根线)、辅助线、不连续同一表面连线、成规律分布的相同 要素连线、投影线、网络线、锥形结构的基面位置线、叠片结构位置线(如:变压器叠钢片)
断裂处边界线、视图与剖视图的分界线
断裂处边界线、视图与剖视图的分界线
可见轮廓线、可见棱边线、相贯线、螺纹牙顶线、螺纹长度终止线、齿顶圆(线)、表格图 和流程图中的主要表示线、系统结构线(金属结构工程)、模样分型线、剖切符号用线 不可见棱边线、不可见轮廓线
允许表面处理的表示线
轴线、对称中心线、分度圆(线)、孔系分布的中心线、剖切线 限定范围表示线 相邻辅助零件的轮廓线、可动零件的极限位置的轮廓线、重心线、成形前轮廓线、剖切面前 的结构轮廓线、轨迹线、毛胚图中制成品的轮廓线、特定区域线、延伸公差带表示线、工艺 用结构的轮廓线、中断线

2.7.2 图线宽度 2.7.2.1 在机械图样中采用粗细两种线宽,它们之间的比例为 2 : 1。优先采用的图线宽度为 0.5 ㎜ : 0 .25 ㎜; 可选用的图线宽度有 0.35 ㎜ : 0 .18 ㎜和 1 ㎜ : 0 .5 ㎜。 2.7.2.2 在采用 CAD 技术绘图时,尽量用色彩(COLOR)控制绘图笔的宽度,尽量少用多义线(PLINE)等有宽 度的线,以加快图形的显示,缩小图形文件。 2.7.2.3 轴线圆应以细实线绘制。圆的直径 8 ㎜。 2.7.2.4 索引符号,索引符号的圆及直径均应以细实线绘制。圆的直径 10 ㎜。 2.7.2.5 详图符号以细实线绘制,直径为 14 ㎜。 2.7.2.6 尺寸界线、尺寸线,应用细实线绘制,端部出头 2 ㎜。 2.8 剖面符号
绘制机械图样时剖面符号的画法按照GB/T 4457.5-1984的规定执行。

2.9 图纸版本及修改标记 2.9.1 图纸版本 2.9.1.1 设计生产图版本编号规则如下:
——第一次出图版本号为 A; ——第二次修改图版本号为 B; ——第三次修改图版本号为 C,依此类推。 2.9.1.2 非生产用图版本编号规则如下: ——第一次图版本号为 A; ——第二次图版本号为 B; ——第三次图版本号为 C。 2.9.2 图面修改标记 2.9.2.1 图纸修改可以版本号区分,每次修改应在修改处做出标记,并注明版本号。 2.9.3 简单或单一修改仍使用变更通知单。 2.9.4 标注尺寸的符号及缩写词应符合表 5 的规定。

表5 符号标注

序号

含义

符号或缩写词

1

直径

Φ

2

半径

R

3

球直径



4

球半径

SR

5

厚度

t

6

均布

EQS

7

45°倒角

C

8

正方形



9

深度

10

沉孔或锪*

11

埋头孔

12

弧长

13

斜度

14

锥度

15

展开长

例:Φ30—直径,R15—半径, SΦ30—球直径,SR15—球半径,
t5—板厚5mm,C2---2×45°倒角

2. 结构画法。 2.10 螺纹及螺*艄碳硎痉
图中螺纹的表示及标注方法、螺纹副的标注法、装配图中紧固件的画法按照GB/T 4459.1-1995 的规定执行。 2.11 齿轮表示法
绘制机械图样中齿轮、齿条、涡杆、涡轮及链轮的画法以及齿轮、涡杆、涡轮啮合的画法和齿轮图样格式按 照 GB/T 4459.2-2003 的规定执行。 2.12 花键表示法
图样中花键的画法及尺寸标注、花键联结的画法、花键标记的注法等按照 GB/T 4459.3-2000 的规定执行。 2.13 弹簧表示法
绘制机械图样中弹簧的视图、剖视图、示意图的画法、装配图中弹簧的画法及弹簧图样格式等按照 GB/T 4459.4-2003 的规定执行。 2.14 中心孔表示法
中心孔的符号、标记以及表示法,按照 GB/T 4459.5-1999的规定执行。 2.15 动密封圈表示法
绘制机械图样时对动密封圈的基本规定、简化画法及规定画法见 GB/T 4459.6-1996。 2.16 滚动轴承表示法
绘制机械图样时对滚动轴承的基本规定、简化画法及规定画法见 GB/T 4459.7-1998。 2.17 金属结构件表示法
型钢及板材用铆焊栓等联接方式构成的金属结构件的表示法、尺寸注法和标记见GB/T 4656-1984。
3 机构运动简图符号
在绘制机械图样中,表示机构构件运动、构件及其组成部分的连接、多杆构件及其组成部分、摩擦机构、齿 轮机构、凸轮机构、槽轮机构、棘轮机构、联轴器、离合器、制动器、以及其它机构及其组件的简图图示符号见 GB/T4460-1984。

以上介绍了视图和线型,这些都是使实物能在图纸上得到完整全面以及细节表示的必备要素。 但还有另一些重要的图纸要素,这些要素的标注的恰当与否,直接影响到零部件的设计和制造质量。 以下就这些图纸要素作一介绍。
尺寸精度和位置精度标注实例

二、 螺纹及螺纹公差, 螺*艄碳姆掷嗪捅昙

1.普通螺纹(GB/T 196-2003, GB/T 197-2003):
M24×2 -7H/8g–S–LH
直径 24,螺距 2,内螺纹公差带 7H 和外螺纹公差带 8g 组成配合,短旋合长度(S),
左旋螺纹(LH), ( 若为长旋合长度:代号 L; 中等旋合长度:代号 H )
2.梯形螺纹(GB/T5796.4-2005): 梯形螺纹属于传动螺纹,主用于丝杆传动 Tr40×7 –7H 公称直径 40,螺距 7,内螺纹中径公差带 7H; Tr40×7 LH –7e 公称直径 40,左旋螺距 7,外螺纹中径公差带 7e; Tr40×14(P7)–8e –L
导程 14,螺距 P7,外螺纹中径公差带 8e; 旋合长度为 L 的多线螺纹; Tr40×7 –7e –140(当旋合长度为特殊需要时,可直接标数值)。
内外螺纹副的表示: Tr40×7–7H/7e

3.锯齿形螺纹(GB/T 13756.4-1992): 锯齿形螺纹属于传动螺纹

B40×7 –7A

公称直径 40,螺距 7,内螺纹中径公差带 7A;

B40×7LH –7e 公称直径 40,左旋螺距 7,外螺纹中径公差带 7e;

B40×14(P7)–8e –L

导程 14,螺距 P7,外螺纹中径公差带 8e; 旋合长度为 L 的多线螺纹;

B40×7 –7e –140(当旋合长度为特殊需要时,可直接标数值)。

内外螺纹副的表示: B40×7 –7A / 7e

4. 55°非螺纹密封的管螺纹(GB/T 7307-2001):

G1 1/2 –LH 左旋圆柱内螺纹

G1 1/2 A

A 级圆柱外螺纹(A、B 为外螺纹公差等级代号,内螺纹则不标)

内外螺纹装配标记: G1 1/2 /G1 1/2 A

5. 55°密封管螺纹(GB/T 7306-2000):
右旋圆柱内螺纹:RP 3/4, 螺纹左旋:RP 3/4 -LH 右旋圆锥内螺纹:Rc 3/4, 螺纹左旋:Rc 3/4 - LH 右旋圆锥外螺纹(和圆柱内螺纹相配合):R1; 右旋圆锥外螺纹(和圆锥内螺纹相配合):R2
, 螺纹装配标记:RP /R1 , Rc /R2,, RP3 /R13, Rc 3/8/ R 3/8

6. 60°密封管螺纹(GB/T 12716-2002):

右旋圆柱内螺纹:NPSC 3/4,

右旋圆锥内螺纹或外螺纹:NPT6 (尺寸代号为 6)

左旋圆锥内螺纹或外螺纹:NPT14 O. D.–LH (尺寸代号为 14 O. D. 左旋)

O. D. 是英文“管子外径 Outside Diameter”的缩写。

7. 米制锥螺纹(GB/T 1415 –1992):

特征代码:ZM

如 ZM10-S 公称直径 10mm, 短基准距离

当选和该米制锥螺纹配合,公称直径 10mm ,螺距 1mm 的圆柱内螺纹,其代号

为:M10×1·GB1415

配合副表示: M10×1·GB1415/ ZM10-S

而圆锥内螺纹和圆锥外螺纹的配合副: ZM10/ ZM10

三、 花键连接及标记

四、 表面粗糙度及标记
一.表面粗糙度 —微观峰谷的不*度
Ⅰ 是什么?

Ⅰ 1000:1

+0.008 –0.008

3.2

?50

强评度定零、表件抗面的腐粗表蚀糙面性度粗等糙,参测度是数量直衡值时接量的影零—取响件样其质轮长配量廓度合的轮、标算耐准术磨之*程一均度。值、Ra抗疲劳

中线

在被测方向上,廓线 上各点到中线距离的 绝对值的算术*均 值。

2H
6.3

1. 代号 参数值

表面粗糙度代号及其标注

1.6
60°

12.5

H

H =1.4 字高

符号

表面用不去除材 料的方法获得

3.2
表面可用任 何方法获得

12.5

6.3 3.2

1.6

钻孔表面、机座 底面、倒角、螺 孔等

接触表面

低速运转表面

2. 标注
长边方向规则

尖端与线中间 不得留有空隙
3.2

参数标注规则 与尺寸标注规 则相同

6.3

1.6

1.6

符号尖端从材 料外指向表面

1.6
? 表面粗糙度代号应标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线 或它们的延长线上;
? 每一表面只注一次代号; ? 当多数表面具有相同表面粗糙度要求时,可在图样右上角
统一标注,并加“其余”两字;此时说明文字及所注代号 高度均应为图中其他表面所注代号及文字的1.4倍。

五、 轴孔配合,形位公差
⑴ 标准公差
代号:IT 确定公差带大小

IT01、IT0、IT1、IT2、?????? IT18

精度高

精度低

形成20个标准公差等级

例: ?50 ?30

IT7:25 ?m IT9:62 ?m
IT7:21 ?m IT9:52 ?m

基本尺寸 极限尺寸 偏差 公差相互关系

公差带示意图

0

+ –

?50

公差带

单位:微米 (1?m=0.001mm)
+6 (零线)
–8
公差带的大小反映了尺寸 的精度和加工的难易程度

公差带图解 公差带大小 公差带相对于零线的位置

标准公差
⑵ 基本偏差

0

+ –

基本偏差
标准公差 基本偏差 (下偏差)
0
基本偏差(上偏差) 标准公差

基本尺寸

确定公差带相对零线位置的那个偏差称为基本 偏差。一般以靠*零线的那个偏差来确定。
孔、轴各 28 个基本偏差构成基本偏差系列

2. 配合
⑴ 概念 基本尺寸相同、相互结合的孔与轴公差带之间
的关系,称为配合。
⑵ 种类

过盈配合

基准孔



0

+ -

孔H 轴

过渡配合


间隙配合

基本尺寸

基孔制

轴孔的配合

基孔制配合
A

B



0

+ –

C CD D E EF F FG G

KM H
J JS

N

PR

S

T

U

VXY

Z ZA ZB

0

ZC

a→h间隙配合

j→m过渡配合

zc

0

+ –

b

cd d c

e ef f fg g

h k
j js

m

n

p

r

s

tuv

x y z za zb

r→zc过盈配合

0

n、p可能为过渡配合或过盈配合

a



⑶ 公差带代号

组成

H9、 F8 ……

基本偏差代号的字母

标准公差代号的数字

例: 孔的基本尺寸: ?50

基本偏差:

H

标准公差:

IT9

?50 H9
查表即可得到公差带
上偏差:+0.062 下偏差: 0

例:

?4 0

H8 n 6—

?3 0

H8 f 7—

?30

H8 —f7

?40

H8
n—6

基孔制 间隙配合
基孔制 过渡配合

?12

F9 h—7

?12

J8 h—7

?12

F9 —h7

?12

J8 h—7

基轴制 间隙配合
基轴制 过渡配合

基轴制

间隙配合

0

+ -

孔 轴h

过渡配合


基本尺寸

基准轴


过盈配合

基轴制配合
A

B



0

+ –

C CD D

E EF F FG G

H J JS

KM

N

PR

R→ZC过盈配合
S T U V X Y Z ZA ZB

0

A→H间隙配合

J→M过渡配合

ZC

N、P可能为过渡配合或过盈配合

zc

0

+ –

c cd d b

e ef f fg g

h k
j js

m

n

p rs


tu

v

xy

z za zb

0

a

P2-94 《标准公差数值表》GB/T1800.3—1998 基本尺寸 80~120 时的 IT9: 87μm 基本尺寸 80~120 时的 IT8: 54μm P2-242 表 2-4-18 轴、孔公差等级与表面粗糙度的对应关系
回转支承齿侧间隙的检查:
回转大小齿轮的齿侧间隙以 0.3~0.6mm 为宜,不宜超过 0.7mm。间隙过小会加 剧齿啮合面的挤压和磨损;间隙过大将导致齿轮啮合冲击增大,臂架工作时晃动加 大。适当的间隙也有利于形成一层润滑油膜。

三. 形状位置公差
1.概念
圆柱度
形状误差
零件上被测要素的实 际形状对其理想形状的变 动量称为形状误差
形状误差的最大允许 值称为形状公差

同轴度
位置误差
零件上被测要素的 实际位置对其理想位置的 变动量称为位置误差
位置误差的最大允 许值称为位置公差

形状和位置公差的名称及符号

形状公差

位置公差

直线度

*行度

*面度

垂直度

圆度

倾斜度

圆柱度

同轴度

线轮廓度

对称度

面轮廓度

位置度

圆跳动

全跳动

2.标注(代号标注) 框格构成
第一格:形位公差符号

第三格及以后各格: 基准符号

? 0.1 A B
2h 第二格:形位公差数值 及有关符号

? ?
h 2h

标注举例

形状公差标注

0.01

0.012

0.005

?

*面度

直线度

圆度

? 在框格一端引指引线 ? 指引线上箭头方向是被测要素的公差带宽度方向 ? 箭头指在被测要素的可见轮廓线或其延长线上

? 当被测要素是轴心线或中心*面时箭头位置与 该要素的尺寸线对齐

0.05 直线度

0.008
?
直线度

? ?
?

位置公差标注

?0.05 A

?0.05 A

A 同轴度(定位)

A 对称度(定位)

基准符号

? 连线与基准要素垂直
? 当基准要素是轴线或中心*面时基准符号与该要素 的尺寸线对齐

?30h7
2b

0.02 A
A
*行度

0.02 A

A
垂直度

0.02 B
B
垂直度

基准符号的画法

细实线
A
≈H

字母与图中尺寸数 字同高,一律正 写。

H — 框格高度

衡量臂架制造和装配精度的三个重要位置度指标
1. (左右耳板销孔)同轴度; 2. 对称度; 3. (销孔轴线)*行度(垂直度)
这三个重要指标若得不到保证,将可能出现臂头偏磨、销轴卡滞、 异响、臂架偏摆增大、臂架干涉,或因销轴偏撇发生销轴强迫转动,扭 断卡板或锁定螺钉,销轴脱落退出等故障。
衡量臂架制造精度的还有尺寸精度指标:主要由尺寸加工公差控制。
而配合面的粗糙度,也和尺寸精度密切相关。例如上述的轴孔的公差等 级 IT,体现了对加工面粗糙度的要求。我们看到 IT8 对应的加工粗糙度,对轴 是在 0.4~1.6, 对孔是在 0.4~3.2。 而 IT9 对应的加工粗糙度,对轴对孔, 都是在 0.8~6.3。
以下就臂架加工的位置度误差对臂架工作所产生的影响做一简述:

图:臂架配合尺寸和公差检测

图:臂架配合尺寸和公差检测

图:三、四臂铰接处配合尺寸示意图

图:泵车一、二臂铰接处尺寸参照

《机械识图和装配图》测试题 部门:

姓名:

一、 轴直径为Φ100mm,长度为300mm,问(共6分,每小问3分): 1. 当要求轴外圆公差等级为9级时(Φ100h9),圆柱表面粗糙度要求Ra应取多少?(3分) 2. 当要求轴外圆公差等级为8级时(Φ100h8),圆柱表面粗糙度要求Ra应取多少?(3分) 答1:
答2:
二、 看图,并解释粗体文字串中螺纹标识符号的含意(共14分,每小问2分):

解释: M14×1.5 -6H/6g–S–LH
M14 — 1.5 — 6H — 6H/6g —
三、下列螺纹属于哪种类型的螺纹?(5分)

S— LH — 6g —

答: 上图中螺纹均属于
G1A —
NPT 3/4–LH — Rc 1/2 — R 3/4 —
Rc 3/8 / R 3/8 —

螺纹。

四、根据给出的主视图和侧视图,完成以下工作(共35分):

(2 分)
(1 分) (0.5 分) (0.5 分) (0.5 分)
(0.5 分)

1.画出俯视图(虚线已表示出底板的长度和宽度)。(20分)
2.图中的两个A基准,两个B基准,都有一个标注位置不适当的。将标注位置不适当的A或 B基准去掉(×),保留标注位置正确的一个A和一个B基准。(2×3=6分)
3.图中Φ100孔相对于Φ140孔有同轴度要求,同轴度精度要求值为Φ0.1; Φ100孔相对于底板*面有*行度要求,*行度精度要求值为Φ0.15; 槽宽尺寸130相对于两孔中轴线有对称度要求,对称度精度要求值为Φ0.2; 请将这三个位置度符号和数值标在适当的位置上。(3×3=9分)

五、下图为一钢制轴,图中有几个画图和标注错误,请一一指出(共10分)。
1. 2. 3. 4. 5.
六.看以下装配图,在横线上选择图中合适的配合标注填上(每空3分,共15分):
基孔制配合(选一例填上): 基轴制配合(选一例填上): 间隙配合(选一例填上):

过盈配合(选一例填上): 过渡配合(选一例填上): 七、下为一球阀装配图,两端采用螺纹与管道安装。看图并回答以下问题:(15分)
1.该球阀上所标的各组成零件间具有装配精度要求的尺寸有哪些?(8分) 2.该球阀上所标的装配定位尺寸(相对位置尺寸)。(4分) 3.该球阀的安装尺寸。(3分)




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